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顶管施工介绍
管道方法的选择，是根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定的。普通顶管法是在黏性或砂性土层，且无地下水影响时，采取的手掘式或机构挖掘式顶管法。
（1） 工作坑
①顶管工作坑的位置的设置应便于排水、出土和运输，并对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安 全生产措施。
②采用装配式后背墙由方木、型钢或钢板等组装而成，组装后的后背运动员具有足够的强度和刚度。
③工作坑的支撑应形成封闭式模框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。
（2） 设备安装
①导轨选用钢质材料制作，两民轨安装牢固、顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。在使用中经常检查校核导轨，防止产生位移。
②千斤顶安装时固定在支架上，并与管道中 心的垂线对称，其合力的作用点在管道中的中 心的垂线上。
③油泵应与千斤顶相匹配，并用备用油泵；安装完毕后进行试运转。过程中油压突然时，应立即停止，检查原因并经处理后方可继续。
④顶铁
分块拼装式顶铁应有足够的刚度，并且顶铁的相邻面相互垂直。
安装后的顶铁轴线应与管道轴线平等、对称，顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污。
更换顶铁时，先使用时观察顶铁有无异常现象。
顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管口应U型或环形顶铁。
起重设备正式作业前应试吊，检查重物捆扎情况和制动性能；严禁超负荷吊装。
（3）
①采用手掘式顶管理，将地下水位降到管底以下不小于0.5M处，并采取措施，防止其他水源顶管管道。
②全部设备经过检查并试运转合格后可进行。程序是安装顶铁，开动油泵，顶镐伸出一个行程后，关油泵，顶镐停止运行，收缩，在空隙处加上顶铁，再开油泵，如此周而复始。
③工具管开始5-10m的范围内，允许偏差为轴线位置3mm，高程0—+3mm.当超过允许偏差时，采取措施纠正。
④采用手工掘进时，应符合下列规定
工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖。
在允许超挖的稳定土层中正常顶时时，管下部135度范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm；管前超挖根据具体情况确定，并制定安 全保护措施。
⑤顶管结束后，管节接口的内侧间隙按设计规定处理，设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥秒浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。
⑥时测量工具管的中 心和高程
采用手工掘进时，工具管土层过程中，每0.3m，测量不少于一次；管道土层后正常时，每 1.0m测量一次，纠偏时测量。
全段顶完后，在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时测出相对高差。
并注意检查整机的密封性，检查中发现油水缺少过多。应分析原因，同时。应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂（特殊要求除外），5．保持机器清洁。及时调整、紧固松动的零部件。以防因松动而加剧零部件的磨损或零部件丢失。6．磨合期结束，应对机器进行强制保养。做好检查和调整工作。同时注意油液的更换，磨合期对工作钻机是非常重要的，所以大家要做好钻机的调整和维护，顺利通过磨合期可有效钻机的故障率，钻机的柴油机正常运转时。其声音只有均匀的排气声和轻微的噪声，具有一定的规律性，柴油机内的各个零件之间存在正常范围内的配合公差。
以上就是对于工程用钻机的一些应用的详细介绍，相信很多人都能够从中有所收获，钻机必要的安全检查都有哪些呢，定期对钻机的主要结构状况、结构连接件螺栓、结构件连接销轴、各结构件焊缝、吊篮结构及安全防护状况进行检查，特别是进场使用之前。应请有资质的单位对其安全性能进行检测，定期对各种动力头、工作油缸、钻头钻杆状况进行检查，定期对卷扬机的卷筒防钢丝绳脱落装置及两侧边缘高度、卷筒壁状况、钢丝绳尾部在卷筒上的周数进行检查，定期对电气系统的检查专用电箱设置及短路保护和漏电保 护装置， 其实一个好的施工方案不仅节约原材料，降低施工建设成本。 对于钻机的检查是很有必要的，接下来介绍一下检查钻机时的方面以及加注润黄油时的注意事项。一、钻机在使用时严禁采用其裂股的钢丝绳，设备在升降的过程中，是严格禁止用手摸钢丝绳，除钻机升降，下钻管等外，井口严禁敞开。在使用的过程中为了有效的防止其抽筒或者是钻具从井内取出井外时的甩动，需要使用由直径15～20mm钢棒制成的钩子钩住，二、钻机在进行清洗抽筒的过程中，应该有效的采用其坚固可靠的钢丝绳结成环，套在抽筒下端，将其倒翻，有效的采用其化滑车提升或下降套管时，以及机器在打捞工作时，所有工人应离开钻井，三、钻机在照明停止的情况下。gGkqrvQCQZ